工艺创新赋能电机升级，我司涂覆自粘结铁芯实现稳定规模化生产

当前电机行业向着高功率密度、低振动噪音、低温升、高运行寿命方向持续升级，传统依靠铆接、焊接固定的铁芯结构，容易出现铆点应力变形、焊接局部材料变质、片间缝隙增大等问题，进而带来电机损耗增加、噪音升高、温升过大等现象。涂覆自粘结铁芯作为新型工艺方案，能够很好解决上述痛点。近期，我司完成涂覆铁芯整套工艺能力深度建设，实现多品类铁芯涂覆、自粘结热压固化批量稳定生产，丰富公司电机铁芯工艺解决方案。

涂覆铁芯是在硅钢冲片表面均匀涂覆专用粘结绝缘涂层，叠片之后通过加温加压热压固化，依靠涂层本身将所有冲片牢固结合为一体，无需铆接铆钉，也无需焊接加工。成品铁芯整体结构紧密，片间间隙小，整体形变小，尺寸精度高。既可以实现冲片之间电气绝缘，降低涡流损耗，又可以减少铁芯振动，显著降低电机运行噪音，控制工作温升，有效提升电机整体运行效率与使用寿命。

涂层工艺难度较高，膜厚不均、涂层脱落、溢胶、热压后分层、铁芯翘曲都是行业常见工艺难点。我司针对不同硅钢材质，反复调试涂层配比、涂布参数、烘干条件、热压温度压力时间整套参数，严格管控涂层附着力、膜厚均匀度，规避各类工艺缺陷。该工艺可兼容盘式铁芯、直线电机铁芯、常规旋转定转子铁芯等多种产品结构，适配伺服电机、新能源电机、特种电机等多个应用领域。

公司实现冲片涂覆热压叠压成品检测一体化作业流程，建立完整的检验标准，对涂层外观、附着力、成品尺寸、叠压效果逐项检测。面向客户，既可以提供仅冲片涂覆加工服务，也可以交付完整固化后的铁芯总成。后续我司将继续迭代涂覆工艺水平，为客户提供更多高性能铁芯工艺选择，助力终端电机产品性能迭代。