深耕直驱精密制造赛道，我司直线电机铁芯助力高端装备产业进口替代

直驱技术凭借高响应、高精度、无中间传动损耗的优势，广泛应用于半导体加工设备、激光切割设备、光伏锂电生产装备、精密数控机床、自动化搬运、检测平台等高端制造场景，直线电机铁芯作为直驱系统的核心磁路构件，铁芯加工质量直接影响整机推力大小、推力波动、齿槽力以及定位精度。近期，我司直线电机铁芯系列产品不断完成客户项目落地，持续为国内高端装备企业提供可靠的磁路部件解决方案。

直线电机分为长定子、短动子多种结构形式，铁芯齿槽结构、叠片精度、硅钢材料匹配都会直接影响电机运行表现。齿槽加工误差会放大推力波动，造成运动抖动、定位偏差，无法满足微米级定位工况。公司针对直线电机的实际工况特点，前置开展磁路仿真分析，优化齿槽结构设计，优化精密冲压模具，严控冲片齿形公差、毛刺水平，同时优化叠片工装与工艺参数，保障整段铁芯叠厚均匀一致，有效抑制齿槽力，兼顾大推力输出和低速运行的运动平顺性，适配重载、高速、高精度等多样化使用条件。

公司具备长定子、短动子多规格铁芯加工能力，可同步配套绝缘涂覆、自粘结热压固化等后处理工序，产品全流程执行 IATF16949 质量管理体系。从原材料硅钢片筛选，冲压过程尺寸监控，叠压组装，后处理加工到成品出厂检测，每一个环节设置检验节点，对铁芯关键尺寸、叠压系数、外观质量进行核查，规避分层、翘曲、尺寸超差等不良问题。

目前直线电机铁芯已经与多家直驱设备厂商建立合作关系，可快速响应客户样机打样、工艺验证、小批量试产以及大批量供货需求。下一步，我司将持续打磨直线铁芯全套工艺，不断拓展产品规格边界，助力国内高端自动化装备实现性能升级与进口替代。